钢绞线试（shì）验机的（de）特点与维护保养（yǎng）

钢绞线试验机（jī）主机采用立式结构，占地空间小，松（sōng）弛试验要求的恒温和无震动的条件容易满足。试验空间由（yóu）丝杠（gàng）调节，上横梁通过双立柱与工作台构成拉伸试验空间（jiān），关于钢绞（jiǎo）线试验机你们的了解有多少呢?下面小编来给大家说一下钢绞线（xiàn）试验机的特点与维护保养，一起来看看吧。

一（yī）、钢绞线试验机的特点

1、卧式横拉结构，两根主光（guāng）杠梯形（xíng）排列（liè），作为立式试验机的（de）升级、改进产品，其操作（zuò）更加直观、简便、安全。加（jiā）长的拉伸空间，试样长度在2450mm以上，提升了试验结果的准确度。2倍于最大试验力的主体框架，避免了由于结构框架发生松弛而带来的试验（yàn）误差，增加试验的准确（què）性。采用可（kě）自锁蜗轮蜗杆结构（gòu），无间隙滚珠丝杠，结（jié）构紧凑效（xiào）率高。

2、采用高稳定性、高精度的进口负荷传感器，降低了试验力式值的相对（duì）误差。

3、采用光栅数字式变形测（cè）量传（chuán）感器，从根本上避免了传统的模拟量（liàng）传感（gǎn）器的零点漂移和温度漂（piāo）移对测量结果的影响，时时测量（liàng）试样（yàng）的细微变形，保证了在长时间试验时，测量（liàng）的稳定性，优（yōu）于传统的位移保持方式。

4、钢绞线试验（yàn）机采用进口全数字式交（jiāo）流伺服电机，保证传动（dòng）系统效率高、噪（zào）音低、传动（dòng）平稳。

5、专业化模块试验软件，全开放（fàng）式设（shè）计，分级权限使用管理，可联网实现数据传输。

6、钢绞线试验机全数字闭环控制与（yǔ）测量系统，采用全数字技术，实现力、变形（xíng）、位移三（sān）闭环控制。试验力、变形测量全程（chéng）不分档，分辨力300000码，可扩展数据采集通道，采样频率高，通讯速率快。

7、加长的（de）三瓣楔形夹具，夹持更牢固;配以特制的脱模（mó）膏，实验后非常容易松开。

二、钢绞线试验机的维护保养

1、控制柜上所有活门不应打开（kāi）放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏（mǐn）性。

2、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔（gé）1-3个月检（jiǎn）查一次油量。停止运行15分钟后，观察控制（zhì）柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置;如油已（yǐ）变质，须换上新（xīn）的液压油。

3、频繁使用钢绞线试验机做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况（kuàng）：

a.上横梁和移（yí）动横梁前后各有两块(共8块)L块压板（bǎn）(起钳口卡（kǎ）板导向作用)，每块压板各用2只（zhī）螺丝固定;

b.移动横（héng）梁两端各6只螺丝;

c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调（diào）整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进（jìn）行（háng）);

d.每年检查一次油泵传动皮带（dài）松紧程度（dù）并作相应（yīng）调整(打开控制柜下（xià）部活（huó）门后可进行)。

4、根据环境条件和使（shǐ）用频度，每3-6个月对以下部位进行润（rùn）滑：

a.丝杆与机座结合处，以100号油润滑;

b.丝杆驱（qū）动链条以黄油润滑;

c.丝杆螺丝部分（fèn）保持清洁并以黄（huáng）油或二硫化钼润滑;

d.ab两处（chù）润滑均需拆下主体下部围板后（hòu）进行。

5、上（shàng）横（héng）梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口（kǒu）卡板，是钢绞（jiǎo）线试验机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡（kǎ）板与横梁（liáng）接触面上的杂物，以免拉毛接触面。方（fāng）法是：拆（chāi）移动横梁一侧（cè）的压板，取出钳口卡板（bǎn），用油抹布分别将钳口（kǒu）卡（kǎ）板和横梁的接触面清除干净（jìng），涂上适量黄油与石（shí）墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压（yā）板的固定（dìng）螺丝。

仪器操作人员应认真阅读并了解仪器的维护保养（yǎng），养护好仪器，使仪（yí）器经常保持整洁、零部件及附（fù）件完整、安全（quán），确保仪器正常运行（háng）。以上就是钢绞线试验机的特点（diǎn）与维护保养的（de）详细介绍（shào），希望（wàng）可以给您带来帮助，如有其它疑问，欢迎来电咨询。